Opis

Najnowsza seria pras rolujących Kverneland 6716 Plus łączy w sobie opłacalność, wysoką wydajność z wiodącą na rynku gęstością bel. Korzystają one z wielu unowocześnień zaprojektowanych w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia wymagań konserwacyjnych, utrzymując koszty operacyjne na minimalnym poziomie. Prasy serii Kverneland 6716 Plus produkują bele o niezrównanej jakości bez względu na prasowany materiał. Maszyny posiadają wysokowydajny podbieracz, rotor z 14 lub 25 nożowym systemem wstępnego cięcia SuperCut. Seria pras Kverneland Plus jest liderem w gęstości bel, osiągniętej dzięki systemowi Intelligent Density 3D, który pozwala wybrać gęstość beli optymalną do prasowanego materiału.

• Podbieracz o szerokości roboczej 2,2 m z dwiema krzywkami oraz rolką dociskową, zapewnia dużą i wydajną przepustowość
• Rotor PowerFeed lub rotor Supercut  z 14 i 25 nożami zapewnia bardzo dużą wydajność
• System opuszczanej podłogi na równoległoboku Drop Floor umożliwiający łatwe i szybkie odblokowanie zapchanej prasy
• Opatentowany system owijania siatką PowerBind to prosty mechanizm zapewniający sprawne owijanie bel siatką aż po same krawędzie
• Komora prasowania z pięcioma wytrzymałymi, bezszwowymi pasami zapewnia bardzo duży zgniot prasowanych bel oraz płynną pracę bez obaw, że bela się zatrzyma
• System Intelligent Density 3D z możliwością wyboru 3 różnych stref zgniotu z pozycji operatora
• Proste i intuicyjne sterowanie prasą Kverneland 6716 Plus za pomocą terminala Focus 3 lub opcjonalnego sterowania Isobus

Podbieracz

• Podbieracz 2,0 lub 2,2 m z bębnem podbierającym o małej średnicy zapewniający szybką i wydajną przepustowość.
• Podbieracz z 4 lub 5 rzędami zębów.
• Podwójne gąsienice krzywkowe w podbieraczu o szerokości 2,2 m.
• Belki zębów z dwoma centralnymi podporami w podbieraczu o szerokości 2,2 m.
• Konstrukcja podbieracza o małej średnicy.
• Rolkowy dociskacz plonu jest standardowym wyposażeniem podbieracza o szerokości 2,2 m.
• Wąska szerokość transportowa.

Rotor

ChopFeed25

• System wstępnego siekania ChopFeed25 oferuje najlepsze rozwiązanie do do prasowania krótkiego cięcia o długości 40 mm. Krótkie i precyzyjne cięcie zapewnia gęste, szczelne bele o najlepszej możliwej jakości kiszonki.
• Operator może wybrać 25, 13, 12, 6 lub 0 noży, co zapewnia maksymalną elastyczność pracy.
• Noże ChopFeed25 są wyposażone w podwójne zabezpieczenie przed ciałami obcymi. Każdy nóż jest indywidualnie zabezpieczony sprężyną i może poruszać się w dwóch kierunkach

ChopFeed14

• System rozdrabniania z nożami ChopFeed14 zapewnia szybki i wydajny przepływ materiału do prasy. Dzięki długości cięcia wynoszącej 70 mm jest to idealne rozwiązanie do produkcji ciasnych bel o doskonałej jakości kiszonki.
• Każdy nóż jest zabezpieczony sprężyną przed obcymi przeszkodami. Po ominięciu przeszkody nóż natychmiast powraca do swojej pozycji.

Rotor PowerFeed

• Naprawdę imponująca wydajność podawania może być osiągnięta dzięki rotorowemu systemowi podawania PowerFeed – z łatwością radzącemu sobie ze wszystkimi rodzajami plonów, niezależnie od warunków.
• Rotor PowerFeed z 13 palcami proaktywnie wtłacza materiał do komory prasowania, zapewniając wyższą prędkość i wydajność podbierania oraz natychmiastowe rozpoczęcie prasowania.

Owijanie siatką PowerBind

• Jedna z najszybszych dostępnych funkcji owijania siatką. Oznacza to minimalny czas przestoju i maksymalny czas belowania
• Siatka napięta jest przez cały czas dzięki temu, że ramie podające wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej.
• Niezawodne działanie w każdych warunkach.
• Brak wpływu wiatru na proces owijania.
• Kiedy bela osiągnie 90% swojej średnicy ramię podające z siatką zaczyna przesuwać się w kierunku komory.
• Nisko umieszczony aparat z siatką zapewnia swobodę obsługi. Aby założyć siatkę nie potrzeba wspinać się po stopniach.
• Aparat PowerBind rozprowadza siatkę aż po same krawędzie beli

Intelligent Density 3D

• Ustawianie właściwej gęstości beli jest niezbędne, aby uzyskać optymalnej jakości bele. Zwłaszcza wtedy gdy prasa jest wykorzystywana do prasowania przez cały sezon różnych materiałów takich jak słoma, siano czy kiszonka.
• System Intelligent Density 3D z trzema wstępnie ustawionymi kombinacjami gęstości bel (innymi dla słomy, siana i kiszonki) pozwala na szybkie dokonanie pre-selekcji właściwej gęstości beli w zależności od tego, co będziemy prasować.
• W zależności od preferencji operatora w każdej chwili mamy możliwość dostosowania gęstości beli dla każdej z trzech oddzielnych kombinacji.
• Dzięki nowemu systemowi Intelligent Density 3D trzy wstępnie skonfigurowane gęstości bel są dostępne z poziomu menu w głównym oknie ekranu pracy. Każdy z nich dostosowany jest do innego materiału czyli słomy, siana i kiszonki. Sprawia to, że ​​przestawienie do prasowania innego materiału jest dużo łatwiejsze i szybsze.
• Gdy prasujesz suchą słomę, aby osiągnąć możliwie jak najcięższe bele ustaw maksymalne ciśnienie w każdej ze stref.     
• Prasowanie siana? Ustaw miękki rdzeń co pozwolić beli oddychać. Pamiętaj, aby ciśnienie było nieco większe w każdej z zewnętrznych warstw.
• Belowanie kiszonki na mokro? Ciśnienia powinno być możliwie jak największe w każdej z trzech stref.

Opuszczana podłoga

System opuszczanej podłogi do równoległoboku Drop Floor dla łatwego odblokowywania

• Równoległoboczna opuszczana podłoga umożliwia operatorowi łatwe usuwanie zatorów z kabiny ciągnika bez utraty plonów.
• Wystarczy opuścić podłogę, aby uwolnić rotor od zatoru, włączyć wałek WOM w celu usunięcia zatoru i zamknąć podłogę, aby kontynuować prasowanie.

TechnoPack

TechnoPack został opracowany, aby zaoferować profesjonalnym gospodarstwom rolnym oraz firmom usługowym optymalne rozwiązanie w zakresie zarządzania zbiorami. Poziom wilgotności materiału wchodzącego do komory podczas procesu prasowania jest mierzony i wyświetlany na terminalu prasy. W dolnej części komory prasowania zamontowane są czujniki, na podstawie których system oblicza procentową zawartość wilgotności wewnątrz beli. System jest w stanie wykryć poziom wilgoci do 50%, dzięki czemu operator może w dowolnym momencie ocenić, czy prasowany materiał na pewno nadaje się do belowania – co jest gwarancją zachowania najlepszej możliwej jakości paszy.

Inteligentne sterowanie

Sterowanie ISOBUS prasą Kverneland 6716 Plus

IsoMatch Tellus

• IsoMatch Tellus to nowy wirtualny terminal, oferujący 2 ekrany interfejsu w 1 terminalu. Duży 12-calowy, łatwo programowalny ekran dotykowy oferuje ergonomiczne użytkowanie i jest przeznaczony do długich dni pracy.
• Ze względu na rosnącą liczbę funkcji, które można dodać do maszyny, takich jak kamery, operator może korzystać z interfejsu prasy na górnym ekranie i wyświetlacza kamery na dolnym ekranie, aby monitorować gotowe bele.
• Inną możliwością jest użycie interfejsu prasy na górnym ekranie i interfejsu ciągnika na dolnym ekranie.

IsoMatch Tellus GO+

• IsoMatch Tellus Go to pełny terminal Isobus umożliwiający sterowanie wszystkimi maszynami Isobus w bardzo prosty sposób.
• Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację w kabinie ciągnika pomimo wygodnego 7-calowego ekranu dotykowego umożliwiającego doskonałą konfigurację i sterowanie maszyną. Twarde klawisze w połączeniu z przełącznikiem obrotowym po prawej stronie zapewniają bezpośredni dostęp do głównych funkcji podczas jazdy.

TIM (Tractor Implement Management)

TIM to międzyproduktowe i międzyprodukcyjne rozwiązanie ISOBUS dla przemysłu maszyn rolniczych, dzięki któremu narzędzie może sterować niektórymi funkcjami ciągnika. Umożliwia dwukierunkową komunikację między ciągnikami i narzędziami, pozwalając obu maszynom pracować w doskonałej harmonii. Oprócz zwiększenia wydajności, znacznie zmniejsza się również możliwość popełnienia błędu przez człowieka z powodu zmęczenia.

Zaletą technologii TIM jest znaczne zwiększenie komfortu operatora poprzez automatyczne wykonywanie wielu powtarzalnych czynności w procesie belowania. Kolejnym czynnikiem, o którym należy pamiętać, jest aspekt kosztów. Wysoce wydajne wykorzystanie prasy wyposażonej w TIM skutkuje niższymi kosztami zużywających się części.

• System TIM jako wyposażenie opcjonalne
• TIM zdejmuje większość pracy z operatora podczas belowania
• Znaczący wzrost komfortu pracy operatora dzięki oszczędności niekończących się czynności roboczych
• Mniejsze zmęczenie operatora i szybsze zakończenie pracy przy zachowaniu wysokiej jakości beli
• Wysoka łatwość obsługi systemu TIM, którą nawet regularnie zmieniający się operatorzy mogą szybko opanować

Focus 3 Control

Firma Kverneland Group Mechatronics wprowadziła niedawno na rynek nowy terminal operatorski Focus 3. Terminal ten został opracowany dla określonych typów maszyn i będzie dostarczany tylko w pakiecie dla tych maszyn, wraz z elektroniką do pras. Terminal Focus 3 jest pozycjonowany na rynku jako rozwiązanie ekonomiczne.

• Terminal Focus 3 jest łatwy do opanowania i bardzo intuicyjny, z naciskiem na funkcjonalność i prostotę obsługi.
• Terminal Focus 3 jest uniwersalnym terminalem sterującym, który może być również używany z innymi urządzeniami Kverneland Group.
• Terminal Focus 3 zapewnia pełną kontrolę nad wszystkimi funkcjami z kabiny ciągnika. Są one wyświetlane na dużym i bardzo czytelnym wyświetlaczu cyfrowym.
• Terminal Focus 3 monitoruje i kontroluje wszystkie niezbędne funkcje, a wszystkie istotne parametry / informacje są widoczne na pierwszy rzut oka. Skrzynka kontrolna automatycznie steruje wiązaniem bez interwencji operatora.